直销粗化膜（陶瓷隔膜），寿命超过一年

产品对比：

图片说明：

上图左侧为台湾产品，右侧为我所产品。从两种产品的图片可见，无论是产品厚度和产品材质，均相差很大，我所产品器壁很薄（5～7mm，与日本进口产品相同）,台湾产品（包括其它国内产品）器壁较厚（10～20 mm）。器壁薄的产品在镀液中的电阻小，电解电流大，电解效果优异。另外，如果耐腐蚀性不好，器壁薄使用寿命会很短，这是我所产品的过人之处，不仅使用性能优异，而且使用寿命也长。我们通过选用优质原料、合理配方和生产工艺来保证产品的这些优势：

1、         我所产品选用的原料优良，采用纯度好的优质刚玉原料，故耐腐蚀性较好（耐酸度＞99%，耐碱度＞94%），颜色纯白。同时，我们比较了很多厂家的产品，我所产品的气孔率最高，达到43.4%（日本产口气孔率38%），要达到这么高的气孔率，须选用粒度一致的经特殊分级处理的价格昂贵的刚玉粉为原料，壁薄且气孔率高，就会最大限度地降低素烧筒的电阻，从而提高电解电流，进而提高电解效果。

2、         光有好的原料还不够，须有合理的配方和较高的烧制温度，来保证产品有足够的强度和耐腐蚀性，从而保证产品有较长的使用寿命，我们的产品在粗化液中保证一年以上的使用寿命，这是其它产品（包括日本进口产品）无法比拟的。

专业陶瓷研究所出品，值得信赖！

    本研究所生产的电解陶瓷隔膜是用高品位陶瓷原料精心配方合成，具有对酸碱极佳的耐腐蚀性能。由于用高温（1500度左右）烧制而成（产品原料成本、窑炉投资成本和烧成成本较高），机械性能强度较高。本所产品的关键技术在于产品气孔率高且气孔分布均匀，孔径适中，电解时的电阻非常小，能够得到均匀的电流分布，这是产品性能（电解效果和使用寿命）超过日本产品和其它国内产品（质量较差，国货当自强！）的关键之处。

产品性能参数

气孔率：＞40%

孔径：0.5～2ｕm

抗折强度＞20MPa

耐酸度＞99%

耐碱度＞94%

产品规格：1、400×500×80（上口400高度485-500宽度80）

          2、160×60×530（法兰180×80×15身筒160×60×515）

          3、直径210高800，650或560

注：1）为保证产品的电解效果和强度，产品壁厚均设计约为5-7mm厚。

    2）不同规格的产品可定制。

产品在粗化槽使用中。

一、电解陶瓷隔膜工作原理

由于具有优异的物理化学性能，电解陶瓷隔膜在镀液中不会被腐蚀。使用时，陶瓷筒内挂阴极,在接通电源进行电解处理时,杂质金属离子如铜、铁、锌等离子被阴极吸引而渗入筒内，而六价铬离子等水化离子被阳极吸引留在筒外而不进入筒内，在电解完成后拿出陶瓷筒，就达到了除去槽液中金属杂质离子的目的。

二、电解陶瓷隔膜使用方法：

1）、素烧筒在使用前，必须先用水浸渍一段时间，让其充分渗水30分钟以上（最好一天）。
2）、筒内放入3～5%硫酸或5%铬酸液（必须新液），（注：筒内液面不能超过铬镀液高度）。
3）、使用阴极电解，阴极电解可用铅锡板或铅板。阳极与阴极的面积比为2：1或3：1。
4）、开始电解时，先用强电流（约10V）让其毛细孔能渗透，实施30Min后再放小电流（约3～5V）进行电解工作。
5）、筒内之酸液，用硫酸则导电性较好，效果较佳，但须注意筒内不能有破孔，造成硫酸流入槽内，如用铬酸则效果差一点，但不考虑铬酸流入槽内。
6）、每次电解后，筒内之酸液应立即倒入铬废水处理槽或单独进行无害化处理，并清洗筒体，下次使用换新液使用。

注意事项：
（1）陶瓷隔膜易碰碎，在装卸、清洗过程中应轻拿轻放，当心破损。

（2）电解正常使用过程中，应注意控制电解电压3～5伏，电压过大则容易引起素烧筒被击穿，从而引起开裂。

（3）在多天内不用，应把隔膜冲洗干净，避免杂质吸附在隔膜壁上堵塞孔径，影响下次使用效果。
（4）一般连续使用到7次左右，可能会出现电流变低现象，应拿出隔膜，用水冲洗，去其杂质，更换阴极液。

三、应用效果及经济效益：

传统的粗化工艺中Cr⁶⁺毒害性大，消费的铬酐全成“三废”，污染空气和水源，破坏生态环境，危害人体健康，而且也不能实现节能减排和清洁生产。

1、         塑胶电镀

采用素烧筒后，能明显降低粗化液中三价铬的浓度，从而提高粗化效果。如国内某知名塑胶电镀厂，两条塑胶电镀线，其中一条采用本所生产的六个素烧筒（400×500×80）电解，两至三天后，三价铬浓度从30多克每升降到12～14克每升，取得满意的效果，另一条线采用国内其他厂家生产的相同规格六个素烧筒电解，三价铬浓度从30多克每升降到25克每升，再也降不下来，效果不理想。

2、镀硬铬

采用电解陶瓷隔膜后，能够明显的减少镀液中杂质金属离子的含量，提高铬镀层的质量和恢复电镀铬的正常工艺性能，获得了明显的效果。如北京某电镀厂采用陶瓷桶后，铁杂质从1.64g/L降低到1.25g/L，去除了铁杂质大约3公斤左右。铬酐的使用量从每月补加两次，每次补加50公斤，降低到每月补加一次，减少了铬酐的补加量50%，降低了成本，提高了产品的质量。